Incinerator Operating period Anticipated daily period 8 hours

Operating period Anticipated daily period 8 hours Maximum operating period 12hours Chamber Should be refractory lined to the following standards, hearth and lower section of chamber walls. Hot face materials Super dusty firebricks Limiting continuous service limit 1500°c Thickness 100mm Thermal conductivity 1.3W/mk Insulation Calcium silicate Limiting continuous service limit 1000°c Thickness 25mm Thermal conductivity 0.095w/mk Chimney/stack Should be manufactured from refractory lined mild steel or high quality air cooled stainless steel. The chimney/stack should have a minimum height of 10 meters above ground level Ignition burners Fully packed oil type complete with electric ignition and flame failure controls wired with continuous running fan and complete with all valves, fan and motor Maximum rating :               at least 450kw/hour Burner:                                  arranged for on/off operation Maximum consumption :   at least 6litres per hour Average consumption :      at least 3litres/hour After burner Fully packed oil type complete with electric ignition and flame failure controls wired with continuous running fan and complete with all valves fan and motor. Maximum rating :     At least 450kw/hour Burner:                        arranged for on/off operation Maximum consumption:     at least 9 litres/hour Average consumption:         at least 4.5 litres /hour Flue gas treatment Should have particulate remover (scrubbers) Electrical supply Single phase 220/240v a.c,50/60hz Documentation Operation manual   2 sets Service /maintenance manual 2 sets

Incinerator Operating period Anticipated daily period 8 hours

Operating period Anticipated daily period 8 hours Maximum operating period 12hours Chamber Should be refractory lined to the following standards, hearth and lower section of chamber walls. Hot face materials Super dusty firebricks Limiting continuous service limit 1500°c Thickness 100mm Thermal conductivity 1.3W/mk Insulation Calcium silicate Limiting continuous service limit 1000°c Thickness 25mm Thermal conductivity 0.095w/mk Chimney/stack Should be manufactured from refractory lined mild steel or high quality air cooled stainless steel. The chimney/stack should have a minimum height of 10 meters above ground level Ignition burners Fully packed oil type complete with electric ignition and flame failure controls wired with continuous running fan and complete with all valves, fan and motor Maximum rating :               at least 450kw/hour Burner:                                  arranged for on/off operation Maximum consumption :   at least 6litres per hour Average consumption :      at least 3litres/hour After burner Fully packed oil type complete with electric ignition and flame failure controls wired with continuous running fan and complete with all valves fan and motor. Maximum rating :     At least 450kw/hour Burner:                        arranged for on/off operation Maximum consumption:     at least 9 litres/hour Average consumption:         at least 4.5 litres /hour Flue gas treatment Should have particulate remover (scrubbers) Electrical supply Single phase 220/240v a.c,50/60hz Documentation Operation manual   2 sets Service /maintenance manual 2 sets

hot medical waste disposing machine, Operation Condition: 8-16 hr/ day

hot medical waste disposing machine, Operation Condition: 8-16 hr/ day  Control: Built-in data recording Operating temperature: Incinerator  /Primary Combustion Chamber Primary Chamber: 900 – 1200 0C Type: continuous loading, Top Loading Capacity/Burn rate per hour: 250 -300 kg/hr  Material: External- 3 layers  Internal lining:  a fire proof material of pre-fired refractory bricks with Aluminium lining, resistant to corrosive waste or gas and to thermal shock Secondary  Combustion  Chamber: Type: horizontal/vertical Temperature:  1200- 1300 oC Residence time of gases : >2 seconds Ash Residue: <5% of original waste size Ash Handling System: Both Automatic and manual removal of Ash. Must ensure removal/treatment of hazardous remnants of ash Flue gas treatment   system : Capable of treating the flow of flue  gas as the incinerator is operating at its maximum capacity Auxiliary device: Water level gauge, pressure sensor, PH sensor..etc  Auxiliary device: Fuel cut-off device Waste  feeding mechanism: Automatic pneumatic/hydraulic waste loading system or conveyor belt , capacity 650-800 L at a time                                                                                                                                       Chimney (Stack): Type: Vertical type height:>7 meter’ Material: Fireproof cast, stainless steel OUTPUT:  GAS- SMOKELESS,ODORLESS  ASH -Max <5% of original waste size Reduction of Pollutant gas SO2, HCL, HF and line particulate Emission standard: WHO/ European Test report for emission testing provided? Heat exchange mode: Automatic Accessories:   All standard accessories for incinerator, including but not limited to loading system, heat exchangers, pollution control system, ash removal system, including ladder and oil tanker (2500litre capacity). Operating Environment:  The incinerator is capable to operate at the altitude of 2400mt above sea level. (according to the site conditions) Power Requirement: 220 Vac single phase or 380 Vac three phase 4 wire system  50HZ    Installation Testing and Commissioning :   to be conducted by certified or qualified personnel.   Supplier shall provide the following documentation     User (Operating) manual in English.  Service (Technical / Maintenance) manual in English.  Certificate of calibration and inspection from factory.  Fast moving spare parts: Supplier is able to provide fast moving spare parts with quantities as described in the price schedule or their equivalent.  Training: Supplier is able to provide training on operation, management and maintenance of incinerators.    Warranty  Comprehensive warranty for minimum 2 year.  Maintenance Service during Warranty Period  During warranty period supplier must ensure, corrective/breakdown maintenance whenever required.  Supplier has a local agent or branch office in Ethiopia (please indicate the name and contact details of the agent)  Supplier provides labor, lifting equipment and tools needed for the installation, testing and commissioning of the incinerator. The supplier will be responsible for the safety of its staff, workers and laborers during the installation, testing & commisssioning  Able to provides all necessary information that would be used as an input for preparation of floor (platform) and room for the incinerator to be supplied such as the following;  Lay outs (drawings) and  pictures of the incinerators to be installed  […]

hot medical waste disposing machine, Operation Condition: 8-16 hr/ day

hot medical waste disposing machine, Operation Condition: 8-16 hr/ day  Control: Built-in data recording Operating temperature: Incinerator  /Primary Combustion Chamber Primary Chamber: 900 – 1200 0C Type: continuous loading, Top Loading Capacity/Burn rate per hour: 250 -300 kg/hr  Material: External- 3 layers  Internal lining:  a fire proof material of pre-fired refractory bricks with Aluminium lining, resistant to corrosive waste or gas and to thermal shock Secondary  Combustion  Chamber: Type: horizontal/vertical Temperature:  1200- 1300 oC Residence time of gases : >2 seconds Ash Residue: <5% of original waste size Ash Handling System: Both Automatic and manual removal of Ash. Must ensure removal/treatment of hazardous remnants of ash Flue gas treatment   system : Capable of treating the flow of flue  gas as the incinerator is operating at its maximum capacity Auxiliary device: Water level gauge, pressure sensor, PH sensor..etc  Auxiliary device: Fuel cut-off device Waste  feeding mechanism: Automatic pneumatic/hydraulic waste loading system or conveyor belt , capacity 650-800 L at a time                                                                                                                                       Chimney (Stack): Type: Vertical type height:>7 meter’ Material: Fireproof cast, stainless steel OUTPUT:  GAS- SMOKELESS,ODORLESS  ASH -Max <5% of original waste size Reduction of Pollutant gas SO2, HCL, HF and line particulate Emission standard: WHO/ European Test report for emission testing provided? Heat exchange mode: Automatic Accessories:   All standard accessories for incinerator, including but not limited to loading system, heat exchangers, pollution control system, ash removal system, including ladder and oil tanker (2500litre capacity). Operating Environment:  The incinerator is capable to operate at the altitude of 2400mt above sea level. (according to the site conditions) Power Requirement: 220 Vac single phase or 380 Vac three phase 4 wire system  50HZ    Installation Testing and Commissioning :   to be conducted by certified or qualified personnel.   Supplier shall provide the following documentation     User (Operating) manual in English.  Service (Technical / Maintenance) manual in English.  Certificate of calibration and inspection from factory.  Fast moving spare parts: Supplier is able to provide fast moving spare parts with quantities as described in the price schedule or their equivalent.  Training: Supplier is able to provide training on operation, management and maintenance of incinerators.    Warranty  Comprehensive warranty for minimum 2 year.  Maintenance Service during Warranty Period  During warranty period supplier must ensure, corrective/breakdown maintenance whenever required.  Supplier has a local agent or branch office in Ethiopia (please indicate the name and contact details of the agent)  Supplier provides labor, lifting equipment and tools needed for the installation, testing and commissioning of the incinerator. The supplier will be responsible for the safety of its staff, workers and laborers during the installation, testing & commisssioning  Able to provides all necessary information that would be used as an input for preparation of floor (platform) and room for the incinerator to be supplied such as the following;  Lay outs (drawings) and  pictures of the incinerators to be installed  […]